لیزر کاٹنے کے میدان میں ، کنٹرول سسٹم کا انتخاب سامان کی درستگی ، استحکام اور پیداوار کی کارکردگی کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ چونکہ روایتی نبض کنٹرول آہستہ آہستہ اپنے نقائص کو ظاہر کرتا ہے ، لہذا ایتھرکیٹ کنٹرول اعلی کے آخر میں مینوفیکچرنگ کے لئے پہلی پسند بن گیا ہے۔ آج ہم چار جہتوں سے ژیوان (شینیان) کے تیار کردہ ایتھرکیٹ کنٹرول سسٹم کا تجزیہ کریں گے ، یہ ظاہر کریں گے کہ پلس کنٹرول کے بجائے ایتھر کیٹ کنٹرول کو کیوں استعمال کیا جاتا ہے ، اور دونوں کے مابین اختلافات کا تفصیل سے موازنہ کریں گے!
روایتی نبض کنٹرول میں ، ڈوئل ڈرائیو گینٹری کے نظام نبض کی تعدد سے ملاپ پر انحصار کرتے ہیں۔ تاہم ، سگنل میں تاخیر اور موٹر ردعمل کی تضادات اکثر بیم کو مسخ کرنے کا سبب بنتے ہیں۔ تیز رفتار سے ، اس سے گھٹیا حرکت یا قدم بھی نقصان ہوسکتا ہے۔ ایک اور اہم خرابی یہ ہے کہ بجلی کی بندش کے بعد موٹر پوزیشن کا ڈیٹا ضائع ہوجاتا ہے ، جس میں دستی دوبارہ ہومنگ کی ضرورت ہوتی ہے ، جو وقت طلب ہے اور غلطی کا شکار ہے۔
اس کے برعکس ، ایتھرکاٹ کنٹرول دونوں موٹروں پر انکوڈروں سے حقیقی وقت کی رائے کو قابل بناتا ہے ، مطابقت پذیری کو برقرار رکھنے کے لئے متحرک طور پر ٹارک کی تقسیم کو ایڈجسٹ کرتا ہے۔ یہاں تک کہ 2000 ملی میٹر/سیکنڈ کی رفتار سے بھی ، مطابقت پذیری کی غلطی ± 3μm کے اندر رکھی جاسکتی ہے۔ بجلی کے نقصان کے بعد ، نظام خود کار طریقے سے پوزیشن میں اصلاح کرتا ہے ، جس سے دستی مداخلت کے بغیر فوری طور پر دوبارہ شروع ہونے کی اجازت ملتی ہے۔ اس سے مرحلہ وار نقصان کی وجہ سے مادی فضلہ کے خطرے کو بہت کم کیا جاتا ہے ، جو نبض کے نظام میں عام ہے۔
لیزر کاٹنے والی مشین کا اندرونی برقی مقناطیسی ماحول انتہائی پیچیدہ ہے ، جس سے پلس کنٹرول سسٹم کی کوتاہیاں تیزی سے ظاہر ہوتی ہیں۔
ہر محور کو الگ الگ نبض ، سمت ، اور سگنل لائنوں کو فعال کرنے کی ضرورت ہوتی ہے ، جس کے نتیجے میں بڑی تعداد میں کیبلز ہوتے ہیں۔ اس سے برقی مقناطیسی شور کے جوڑے اور نبض سگنل کے نقصان کا خطرہ بڑھ جاتا ہے۔
لمبی دوری کی ترسیل کے لئے اضافی ڈھال والی وائرنگ ، لاگت میں اضافہ اور بحالی کی دشواری کی ضرورت ہوتی ہے۔
اس کے برعکس ، ایتھرکیٹ کنٹرول سسٹم کو صرف ایک ہی ڈھال والی بٹی ہوئی جوڑی کیبل کی ضرورت ہوتی ہے جو گل داؤدی چین کے تمام آلات کو زنجیر بنائے۔ یہ سیٹ اپ غیر معمولی اینٹی مداخلت کی کارکردگی فراہم کرتا ہے ، سی آر سی کی خرابی کی جانچ پڑتال اور دوبارہ منتقلی کے طریقہ کار جیسی خصوصیات کی بدولت۔
روایتی 4 محور پلس سسٹم کے مقابلے میں جس میں 16 سگنل لائنوں کی ضرورت ہوتی ہے ، ایتھرکیٹ کنٹرول سے وائرنگ میں 90 ٪ کمی واقع ہوتی ہے ، اسمبلی کے وقت کو نمایاں طور پر مختصر کرتا ہے ، ناکامی کی شرح کو 60 ٪ تک کم کرتا ہے ، اور سسٹم استحکام کو بہت بہتر بنایا جاتا ہے۔
پلس کنٹرول سسٹم صرف "بلائنڈ زون" میں موٹر کی حیثیت چھوڑ کر صرف غیر سمت سے کمانڈ بھیج سکتا ہے۔ خرابیوں کا سراغ لگانا دستی تجربے پر بہت زیادہ انحصار کرتا ہے ، جس سے ٹائم ٹائم خطرات کو اعلی اور دیکھ بھال ناکارہ بنا دیتا ہے۔ اس کے برعکس ، ایتھرکاٹ کنٹرول مکمل ڈوپلیکس مواصلات کو قابل بناتا ہے ، جس سے موٹر کی حیثیت اور سسٹم کے پیرامیٹرز تک حقیقی وقت تک رسائی کی اجازت ملتی ہے۔ یہ مندرجہ ذیل کلیدی فوائد کے ساتھ سمارٹ فالٹ پیشن گوئی اور انکولی کنٹرول کی حمایت کرتا ہے: موٹرز اور محور کے لئے مکمل لائف سائیکل ڈیٹا لاگنگ۔
بجلی کی بندش کے بعد تیز رفتار بحالی کے بعد کسی بھی لمحے تحریک کے حالات کی کھوج کے ل cloud بادل پر مبنی تاریخی اعداد و شمار کا انضمام ، پیداوار ٹائم ٹائم کو کم سے کم کرنا۔ ذہانت کی سطح کی وشوسنییتا میں اضافہ ہوتا ہے اور بحالی کے اخراجات کو نمایاں طور پر کم کیا جاتا ہے۔
نبض کنٹرول کے ساتھ ، کسی بھی پیرامیٹر ایڈجسٹمنٹ میں عام طور پر مشین ریبوٹ کی ضرورت ہوتی ہے ، جس سے مختلف مواد یا پروسیسنگ کے طریقوں کے مابین تیزی سے سوئچنگ کی حمایت کرنا مشکل ہوجاتا ہے۔
دوسری طرف ، ایتھرکیٹ کنٹرول کو کلاؤڈ بیسڈ پروسیس لائبریری کے ساتھ مربوط کیا جاسکتا ہے ، جس سے صارفین کو ایک ہی کلک کے ساتھ فوری طور پر پہلے سے طے شدہ کاٹنے والے پروفائلز کو لوڈ کرنے کی اجازت ملتی ہے۔ اس سے چھوٹے بیچ اور تخصیص کردہ پیداوار کے تقاضوں میں موثر موافقت کو یقینی بنایا جاتا ہے۔
ایتھرکیٹ کنٹرول اعلی صحت سے متعلق کے لئے مکمل بند لوپ فیڈ بیک کو قابل بناتا ہے ۔تھیرکیٹ کنٹرول سسٹم ٹرپل پرتوں والے کنٹرول کو حاصل کرتا ہے-پوزیشن ، رفتار اور ٹارک-ایک مکمل بند لوپ فیڈ بیک میکانزم (انکوڈر → ڈرائیور → کنٹرولر) کے ذریعے۔
اس کے برعکس ، پلس کنٹرول یا تو اوپن لوپ یا نیم بند لوپ ہے ، جس میں اسی طرح کی کارکردگی کے تخمینے کے ل additional اضافی آراء کے ماڈیولز کی ضرورت ہوتی ہے۔ ہائی اینڈ لیزر کاٹنے والی مشینیں اب دوہری مطلق انکوڈر فالتو پن (موٹر سائڈ اور لوڈ سائیڈ دونوں پر نصب) کو مربوط کرتی ہیں ، جو ٹرانسمیشن چین کی غلطیوں کو مؤثر طریقے سے ختم کرتی ہیں۔ یہ جدید ڈیزائن ± 1μm کے اندر گینٹری آٹو اصلاح کی درستگی کو یقینی بناتا ہے ، جو درخواستوں کا مطالبہ کرنے میں غیر معمولی صحت سے متعلق اور وشوسنییتا کی فراہمی کرتا ہے۔
ایتھرکیٹ کنٹرول اعلی کے آخر میں مینوفیکچرنگ کے لئے ایک سخت ضرورت بن گیا ہے: اگرچہ نبض کا کنٹرول کم لاگت ہے ، لیکن تیز رفتار ، اعلی صحت اور ذہین پیداوار کی ضروریات کو پورا کرنا مشکل ہے۔ ایتھرکیٹ کنٹرول اعلی صحت سے متعلق ہم آہنگی ، اینٹی مداخلت کی وائرنگ ، اصل وقت کی نگرانی اور لچکدار پیداوار کے چار فوائد کے ذریعے لیزر کاٹنے کی کارکردگی کی چھت کی نئی تعریف کر رہا ہے!
بین الاقوامی رابطہ:
ٹیلیفون: +86-755-36995521
واٹس ایپ: +86-13410072276
ای میل:rose.xu@shenyan-cnc.com
تفصیلی پتہ:
ایڈریس 1: کمرہ 1604 ، 2#بی ساؤتھ ، اسکائی ورتھ انوویشن ویلی ، شیان اسٹریٹ ، بون ضلع شینزین ، گوانگ ڈونگ ، چین
ایڈریس 1: فلور 4 ، بلڈنگ اے ، ساننہ انڈسٹریل پارک ، یونگکسن روڈ ، ینگرینشی کمیونٹی شیان اسٹریٹ ، بون ضلع ، شینزین ، گوانگ ڈونگ ، چین
-
